項目完成單位：江蘇迎陽無紡機械有限公司、南通大學、江南大學

　　近年來，我國大飛機、高速列車、汽車產業(yè)飛速發(fā)展，車用紡織材料需求量每年超過40億平方米，其中非織造材料占70%。車用非織造材料具有高回彈性、耐日曬、耐熱、色牢度高、萬次以上耐磨性好、安全無毒等特點，現(xiàn)有生產裝備功能單一，不能適應多種原料混合及復合在線成型，產品無法滿足多功能要求，嚴重制約了復合車用非織造材料的推廣應用。

　　該項目屬紡織科學技術領域，是車用非織造材料工藝與裝備技術的集成創(chuàng)新和產業(yè)化應用，主要科技內容如下：(1)創(chuàng)新了針刺、撒粉、熱熔等多工藝柔性復合方法，解決了生產線功能單一的問題，實現(xiàn)了從纖維到多種產品(針刺布 /纖維網、針刺布/PP膜、針刺布/纖維網 /PP 膜)在線復合一次成型。(2)發(fā)明了多種纖維混合梳理的關鍵機構，解決了混合梳理時纖維易斷、滯后轉移及成網不勻的行業(yè)難題，實現(xiàn)了纖網均勻度 CV ＜2%，梳理機混紡產量提高30%。(3) 研發(fā)了針刺機負載分布技術和共軛平衡技術，解決了針刺機重載高速運行失衡問題，實現(xiàn)了 2000g/m2高克重車用非織造材料1800次/ 分鐘高頻率針刺成型，針刺效率提高 50%。(4)開發(fā)了車用非織造材料柔性復合成套裝備，研發(fā)了工藝參數(shù)專家系統(tǒng)和物聯(lián)網系統(tǒng)，實現(xiàn)了車用非織造材料的數(shù)字化生產。

　　項目獲授權發(fā)明專利11項、軟件著作權1項，制定國家標準2項。項目裝備生產能力 1000kg/h，生產10種以上產品。經中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，整體技術達到國際先進水平。近三年，項目裝備累計銷售80 臺套，新增直接經濟效益 7.2億元，新增利潤9712萬元；出口美國、德國、俄羅斯等發(fā)達國家，創(chuàng)匯4160 萬美元。項目裝備累計生產復合車用非織造材料 5.5億平方米，創(chuàng)造間接經濟效益98.6億元。項目成套裝備符合工業(yè)和信息化部《產業(yè)用紡織品行業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見》中“加快紡織基柔性復合材料開發(fā)應用”的要求，相對離線復合設備，綜合投資降低 60% ，生產效率提高30%，生產成本降低40%。項目裝備提升了我國車用非織造材料的國際競爭力，為產業(yè)用紡織品行業(yè)的結構調整、轉型升級作出了積極貢獻。